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冷弯成型机是由多组渐变的型面轧辊,在常温下将金属板带通过连续弯曲变形成为所要求的截面的钣金属成型的加工艺方法。工艺流程:由放料架(卷带→成型主机(成型)→自动液压切断→全自动电脑控制系统→承料架(产品)等组成,代替了传统折弯工艺,由专业设计、精密加工出来的设备产品外形美观、尺寸统一,操作简单、节约工时及人力,实现一步到位。冷弯成型设备及冷弯生产线主要用于电气行业的电柜立柱设备、方管设备;门窗用的门框设备、门板设备、窗框设备、窗帘导轨设备、卷闸门设备;装饰装修用的天花龙骨设备、隔墙龙骨设备、建材设备;装配式冷弯型钢设备;家具行业的支架型钢设备、支承板设备;商场超市货架设备及仓储货架设备;钢结构的彩瓦设备及型钢设备;电梯行业用的电梯导轨设备、异型钢设备等;也可以根据客户要求设计制造各种冷弯型钢、异型钢设备及全自动冷弯生产线
(1) 放料架:
1.1放料架等主要部分;卷筒承载卷料,采用四叶片结构,叶片弧度与卷料内径吻合,叶片表面需进行发黑处理,光滑耐磨;
1.2荷载2吨;手动涨紧;
1.3适用于钢卷内径在450-520mm;外径在1200mm;卷料宽度<200mm的料卷;
(2)滚压成型机配置:
2.1机架:采用优质100*60方管与20mm厚A3平板厚铺平面整体焊接后,强度高结构可靠,再经大型加工中心统一精铣平面,精准定位加工,减少变形,安装精细,荷载小,设备更耐用。
2.2成型模具:轧辊材料采Cr12优质模具钢,轧辊在专业科学设计的基础上,采用CAD/CAM一体化技术,经专业模具加工软件自动编程,将设计好的图纸直接下载到数控车床精车加工,保证轧辊加工精度与专业科学设计图纸达到一致,从而达到设备成型出来的产品外形美观、外形尺寸标准统一、设备的质量稳定.
2.3主轴:采用工具钢,调质、数控车床精车,磨床精磨加工,精细,轧辊与轴紧配安装,减少产品成型时造成缺陷;
2.4电机与精细减速机联动
2.5电机功率:5.5KW
2.6成型模组:12组
2.7切断方式:液压切断。
2.8切断精度:+/-1mm,切面整齐;
2.9电机功率:匹配生产速度要求,3kw
(3)控制系统
3.1硬件:10寸彩色触摸屏,遥控器。
3.2控制方式:触摸屏与按钮方式;
3.3整线 PLC 集中控制;全闭环控制系统,尺寸精准度高,易安装.
3.4设备制造软件,终身维护;整套系统与 PLC 系统、伺服系统完全匹配。
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